通过盐底辟和断裂活动时空演化特点、盐岩构造与浊积水道配置关系分析,构建双重构造运动对构造形成、沉积演化的控制作用:结合区块沉降史、构造演化史、沉积埋藏史、生排烃史分析,解析盐岩-断裂双重构造活动与油气充注成藏的时空匹配关系以及成藏

主控因素,在综合分析风险性和开发可行性基础上,优选确定钻探目标。总结形成盐底辟和断裂活动规律匹配、盐底辟与深水浊积砂体耦合关系以及油气成藏与构造演化时空匹配分析等三套综合地质技术,为区块勘探部署提供了完善的技术解决方案。

2、复杂盐岩构造区浊积水道砂体储层预测技术研究目标埋深1000-3000m 地层,浊积水道砂体“杂乱不连续”砂泥岩阻抗差异和远角度叠加地震异常明显,常规地震反演无法区别地层界面变化与水道内砂岩沉积引起的阻抗差异,因此优选远角度叠加地震属性体约束井控插值,消除低频模型的“牛眼”现象增强地震相对反演结果的控制,提升了浊积水道砂体预测精度。

研究目标埋深 3000m 以上地层,纵波阻抗、纵横波速度比无法较好的区分岩性,通过坐标旋转将随角度变化的射线弹性阻抗 RE]转换为 REI’阻抗,能够很好地区分岩性,与叠前有色反演技术相结合,有效解决了区块内盐岩屏蔽导致多井子波一致性差、反演结果不稳定的问题,能够比常规弹性参数反演更好的识别岩性,对深水少井区的目标评价具有推广意义。

3.深水浊积砂岩叠前叠后联合流体检测技术叠前利用流体替换,分析储层含不同流体情况下储层顶界面AVO 响应特征的变化,利用横波几乎不受流体影响、纵波受流体影响较大的特性,对 CRP 角道集求取 AVO 属性,提取拟泊松比、流体因子的有利区域,从而区分流体;叠后利用平点增强预测气油、气水界面,针对具有统一烃类界面的油藏,根据气油(油水) 界面的等高(时)性,将同一等高(时) 值地震道叠加,寻找振幅、频率的突变处,进而确定气油(油水)界面。叠前叠后两种技术的结合,很好的区分了流体的有利区域和准确的预测了油水界面。

技术难点与挑战

难点一:油管内堵塞物成分复杂(含有金属不规则落鱼),油管内钻磨、注酸解堵无法解除油管内堵塞,且修井作业周期长,成功率低。

难点二:采用外切割对堵塞高抗硫G3-125Ni基合金油管切割,该合金油管具有较好的材料韧性和较高的硬度,变形抗力大,切削难度大,加工效率极低。

难点三:常规机械外切割刀割不断该合金油管。

常规外切割刀对G3-125Ni基油管切削时,产生较高的切削热量,极易容易“粘刀”,进而致使刀具变形,损坏切削刀具,刀具磨损较为严重,使刀片的寿命缩短,切削效率不及常规钢产品的5%。并且该类型割刀进刀角度为25-30°,靠压缩弹簧的弹力单向受力,割刀以25-30°的进刀角使其存在径向分力,“粘刀”产生较大摩阻,使刀片受到冲击载荷,从而导致刀片前端崩断而割不断该合金油管。

技术思路

针对该高抗硫合金油管修井的难点,将堵塞段上部油管进行电缆爆炸精确切割,再对堵塞段油管进行分段套铣、切割、打捞,直至将堵塞段油管全部切割打捞出井,最后再倒出切割点油管后进行对扣并恢复井口,直至恢复产能

创新点1:形成G3合金油管外切割打捞一体化技术

研制适合于切割该合金油管的专用外割刀,并且该割刀在割断油管以后一并将

割断的合金油管打捞出井,实现了切割打捞一体化,形成了割捞一体化技术,提高了修井解堵效率。

创新点2:研制了G3合金油管割捞一体化工具

研制了垂直进刀割捞一体化工具,解决了粘刀、崩刀及切割后打捞等难题。

使用效果:在HJ203H修井中,采用外切割打捞一体化技术共进行3次切割,成功率100%,共捞出堵塞油管254.67m,带出腐蚀严重的所有测井加重杆及震击器。

应用效果:在针对G3-125Ni基合金油管切割时,相对常规修井切割打捞工具,使用垂直进刀割捞一体工具对G3-125Ni合金油管切割成功率100%,成功率更高,时效更高,复杂故障率更低,最大程度降低井内复杂情况发生。

应用前景: 中石化普光气田、元坝气田、彭州气田等80余口井,均采用G3-125Ni合金油管加永久性封隔器完井,中石油拥有上千口采用高抗硫的合金生产管柱生产,在后期的维护、解堵、修井、封井中,该切割打捞一体化工具及技术具有广泛的应用前景。